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液压传动系统故障的防范措施

文章编辑:【本站】发布日期:2021-03-23 16:48:24

1.泄漏的防范措施
泄露不仅会降低液压传动系统的运行效率,还会造成能源浪费和环境污染,所以要做好泄露的预防措施。首先,根据液压传动系统的功能、运行负荷、运行环境等要素,优化设计方案,确保密封件的抗腐蚀性、硬度、弹性、敏感性、耐温性等符合规范要求;其次,加强制造安装质量控制,严格按照工艺流程操作;再次,降低液压传动系统的减震和磨损。可使用减振支架固定装置中的管子,减少因为振动而造成的紧固件松动或者接头的裂纹。为了防止灰尘和污染物的进入,可使用防尘圈、防护罩等措施来保护活塞杆,减少因为灰尘颗粒而增加的磨损。最后,加强日常维修养护。外泄露可以通过肉眼观察到,而内泄露则需要通过仪器的检测。所以应该加强日常维修养护,尤其对容易出现泄露的部位要加强检查,定期更换密封件,确保液压油油温正常。
2.振动和噪声的防范措施
液压传动系统的振动和噪声会影响到装置运行的安全性和稳定性,不仅影响到工作人员的身体健康,而且会加剧零部件之间连接的紧固性,在剧烈磨损的情况下会导致零部件断裂的危害,液压油中气泡的存在还会影响到系统压力的稳定性,所以要做好振动和噪声的防范措施。对于机械振动和噪声而言,可采取缓振措施,比如在安装面上铺设橡胶垫来缓冲减振,使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动,在液压缸中设置缓冲装置以减少活塞对缸底的撞击;对于液压噪声而言,可通过对齿轮的设计改造来减少噪声。可降低对外啮合齿轮泵的齿轮模数值,增加齿数,尽量减小封闭容积。还可在泵的前后盖板或浮动轴套上设计卸荷槽,或在双作用叶片泵配油盘的压油窗口前设计减振槽,都可以减少液压噪声;为减少空气混入工作介质中,在加油时利用导油槽将油沿着油箱壁注入,确保吸油管在油液面下有一定的深度,增加油箱容积利于气泡上升析出。
3.油温过高的防范措施
液压传动系统的液压油工作温度宜控制在30℃~80℃之间,温度过高会带来不利影响,所以应该通过各种措施控制油液温度。首先,合理选用液压油。根据液压传动系统的使用性质、运行环境、运行负荷等因素选择适宜的液压油品牌和型号,也确保液压油的粘度负荷液压传动装置的运行需求,避免因为粘度过低而导致油温升高;其次,加强对液压油的过滤,保证液压油的清洁度。可以安装过滤装置以减少杂质混入液压油中,还可以利用检测仪器对液压油的物理性能进行检验,既能够保证液压油的工作性能,又能够减少对元件的磨損和腐蚀,延长液压元件使用寿命;再次,合理设计油箱容积,为液压油冷却提供足够的空间,确保液压油冷却散热性能的稳定性。最后,根据液压传动系统实际运行中遇到的问题有针对性的制定防范措施,确保油温在规定范围内,为液压传动系统的安全高效运行创造有利条件。
4.其他防范措施
因为引起液压传动系统故障的原因比较复杂,所以应该对以往的故障原因和特征进行分析,然后总结出一定的规律,做好防范措施。可加强设计、制造、安装各环节的质量控制,从源头上避免故障的发生。做好液压传动系统的日常维护和检修,加强对容易出现故障部位的检测,定期更换密封件,加强对油液品质的监测。使用先进的故障诊断技术,做好事前、事中、事后控制,降低故障发生率,提高故障维修效率。
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