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热压机的操作维修和保养

文章编辑:【本站】发布日期:2020-09-16 17:30:45

现如今热压机的使用在工厂厂房中越来越多,因此在对热压机在进行正常使用过程中,如何进行正确操作以及后续的维修保养,都需要进行深入的研究。针对热压机的操作维修以及保养,需要在工作体系健全的基础之上,发现在实际操作过程中所存在的不足之处,并对其进行针对性的改善,实现热压机在日常工作过程中的持久并且安全高效,为人造板厂的工业水平以及工作效率提升做出重要贡献。
1 引言
热压机在进行正常使用时,无论是操作或者是维修保养,都需要根据工作规程来进行实际管理[1]。因为热压机对于人造板的工作作业会产生非常重要的影响,所以要根据相关技术标准,对热压机的操作维修和保养进行严格管理。而且随着现如今科学技术的快速进步,热压机无论是从技术或者是操作方法上,都有了很大程度的变化,因此为了能够更好地实现对热压机的操作维修以及保养,需要对其进行不断改进。
2 热压机操作流程
热压机的操作流程主要为准备检查工作、开机工作、正常运行以及停机操作,在本文之中将对这几个方面进行论述。
2.1 准备与检查工作
热压机在进行正式启动并且实际作业之前需要进行检查工作。因为热压机的普遍性,所以在日常实际操作过程中,对于热压机操作的相关细则问题,非常容易忽视,对于热压机的后续正常操作和使用造成了严重影响,也给现场工作带来了很大的安全隐患。因此,首先相关操作人员在进行热压机的操作之前,应根据相关的工艺标准和流程要求,对热压机内部进行工作时的压力和温度进行确认,同时保证压力跟温度能够有连续性[2]。其次,在进行正式启动之前,热压机各部分零件以及钢带表面和金属结构都需要进行清理,不能够存在其他杂质。最后,对下级正常使用过程中,与运作有关系的压力和温度以及传动部分的情况进行仔细检查。
2.2 开机流程
对于热压机来说,开机属于非常简单的操作,只要按照相应的规章制度和操作流程来进行,就不会出现太大的问题。正因为实际操作非常简单,所以在热压机的正常工作过程中,有一部分实际操作人员对于开机作业重视不够,在实际操作过程中出现了松散的状态。所以在进行开机作业过程中,应当注意以下几方面内容。首先是能够保证热压机正常启动,使热压机各工作部件能够实现正常启动,可以让板坯连续装载到压机内,不会出现中断或者是不良问题,此时应当及时开启加工作业程序。再次,若热压机运行存在着自动化控制程序,在实际使用过程中应当将这些程序全部打开。并且在实际操作过程中,将自动化与手动操作结合,降低出现事故的机率。
2.3 热压机运行过程中的流程
虽然热压机的数目非常多,并且热压机的实际操作也有了很长时间的发展,具备了非常多的实际操作经验,但是在具体工作过程中需要以科学标准为基础来进行相应的热压机操作。在热压机进行正式运行的过程中,虽然部分热压机存在着自动化操作系统,但是还是需要人为在设备运行过程中对其进行检查。
首先对于不同质量要求的板材的厚度以及密度,在热压机运行过程中,可以通过对液压油缸进行充分调整,达到对密度和厚度进行控制的目的[3]。
其次,对热压机运行过程中的压力和温度进行及时检查,当出现压力不稳或者是温度异常时要及时进行解决。最后,对于热压机组成成分中的钢带还有其他机械部件在使用过程中出现的问题,都要及时进行检查并解决。
2.4 停机操作
在前文所述的内容下,热压机进行正常的准备,开机以及操作均不会存在任何问题,但是在热压机的使用过程中,出现问题还需要进行停机作业。虽然停机作业听起来非常简单,但是在实际操作过程中,有一些相应的停机操作不规范会导致设备出现故障。首先,需要按照规定的流程以及停机顺序来进行。其次,当热压机装板机将其所拥有的最后一批板坯运送出热压机之后,就将其与机械进行停机处理。与热压机运行有关的相关设备,如液压站之类都要按操作规程进行有序的停机作业。然后将总电源关闭。除此之外,需要在全部设备停机处理之后进行再次检查,确定没有遗漏的设备。   3 热压机维修保养
3.1 活塞保护及密封圈更换
在现代技术的支持下,热压机的运行基本上不会出现严重的问题,可是有些细节上的维修工作、保养工作则会对整体的工作状态以及加工成果造成较大的影响。有些工厂在使用液压机的过程中,就是因为在细节上没有达到相关的标准,使得维修工作、保养任务的完成率并不高,造成的安全隐患突出。经过大量的讨论与分析,我们认为热压机的维修和保养当中,需要对活塞实施保护处理,同时在密封圈的更换上取得较好的效果。
一是清洁。液压油一定要清洁,油箱要加密并做好封盖的处理。油泵吸油管滤网要完整,如有破损,要更换及时。检修时,要将沉淀物滤出,滤出后才能继续使用,这样做的目的在于保护各零件。活塞周围的喷水管用于冲洗活塞,使之免受酸性废水腐蚀和保持清洁,在气温较高地区,也起到降低活塞温度的作用。
二是经常检查。特别是经常发生漏油的油缸中,在检查时需要吊出活塞检查表面情况。例如,发现磨损要检查柱塞与缸套配合的精确度,同时在生产工艺中,采取防止偏载方案。并且清空时要注意所更换的密封圈不能带有脏物,待支撑托板四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈,用铁丝钩逐个取出密封圈,换上新的并紧住压圈,并要防止密封圈发生“翻边”现象。
3.2 保养处理
就热压机本身而言,其在经过长久的更新换代后,自身所表现出的性能优势是非常值得肯定的。但考虑到其长久的应用,势必會出现一些细节上的损坏现象,虽然不会对整体的工作任务造成严重威胁,但始终是一种隐患。此时,应该加强热压机的保养处理,将各个方面的工作有效完善。
第一,热压板面要保持平整光洁,不允许任何金属硬物进入,以免损坏热压板。不得将大小不一的板坯同时装入热压机,以免造成热压机偏载和热压板变形。
第二,热压板的上下衬板是保护热压板表面的,上衬板直接影响板面质量。衬板与热压板之间容易夹入纤维等脏物,应定期拆卸衬板把脏物清除掉[4]。上衬板一般每周换一次,以便打磨表面,保证成品板面质量。
第三,安装上衬板时,一定要垫好纤维板才能上压。破损或大小不一的板坯不能进入热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。若停机时间较长,需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水,以免其内部锈蚀。
4 结语
本文主要对热压机的操作维修和保养展开讨论,就目前多数工厂而言,均可以在热压机的工作上达到较高水平,未出现严重问题。今后,需针对热压机本身加强更新,特别是在维护体系、保养体系上进行改善,以延长热压机的使用寿命,提高其工作质量及效率。

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